制砂粉體機(jī)械，礦山機(jī)械常常工作的自然環(huán)境是室外，工作環(huán)境相對比較極端，長時(shí)間運(yùn)行后，難免會發(fā)生常見故障。一旦常見故障停機(jī)，會直接耽誤采石場工期，造成非常大的損失。那假如了解了反擊式破碎機(jī)普遍的難題，在遇到難題時(shí)就不會那麼慌張。

1、反擊破啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)

查驗(yàn)是不是因停機(jī)震動造成喂料器前方原材料掉入粉碎腔，造成 原材料卡住電機(jī)轉(zhuǎn)子。需要將粉碎腔內(nèi)的原材料清理，再次開機(jī)啟動就可以處理。

2、反擊破滾動軸承發(fā)燙

應(yīng)查驗(yàn)滾動軸承的潤滑狀況是不是良好，正常狀況下潤滑油應(yīng)當(dāng)充滿帶座軸承容積的50%；另外一種狀況是潤滑油霉變、粘稠，需要清理滾動軸承，更換新的潤滑油。

3、反擊破傳動帶翻轉(zhuǎn)

主要是由于傳動帶破損，需更換三角皮帶，注意保證傳動帶質(zhì)量；或是是由于皮帶輪安裝的不合適難題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)節(jié)在同一平面上。

4、機(jī)器滾動軸承彎曲或破裂

主要緣故有主機(jī)長期性滿負(fù)荷運(yùn)行，滾動軸承的熱處理不當(dāng)，粉碎物的硬度超標(biāo)準(zhǔn)等。處理時(shí)，務(wù)必要更換新的滾動軸承，并在以后的運(yùn)行全過程中注意及時(shí)維護(hù)維修。

5、反擊破碎機(jī)發(fā)生悶車

反擊破在運(yùn)行中忽然停機(jī)，造成 這種常見故障發(fā)生的緣故有很多，例如下料口問題、傳動帶打滑、工作電壓過低、滾動軸承損壞等。應(yīng)對這些難題一一排除，例如清除下料口的堵塞物、調(diào)緊傳動帶、升高工作電壓并保證工作電壓的穩(wěn)定性、更換滾動軸承等。

6、設(shè)備彈黃部件造成破裂

造成這種常見故障發(fā)生的緣故主要是在調(diào)小下料口時(shí)，未將彈黃放松。因此，在處理時(shí)務(wù)必要對破裂的彈黃進(jìn)行更換。

7、粉碎腔內(nèi)部異響

應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)，查驗(yàn)粉碎腔內(nèi)部是不是帶有金屬雜質(zhì)或是零部件破裂，并清理破碎機(jī)腔；查驗(yàn)內(nèi)部鄂板的緊固狀況及板錘與鄂板之間的空隙，空隙過小也會造成 異響。

8、設(shè)備運(yùn)行中有膠味

造成 這種難題發(fā)生的主要緣故就是傳動帶打滑，與皮帶輪造成摩擦發(fā)燙發(fā)出難聞的橡膠味，或是是電機(jī)轉(zhuǎn)子卡死，需要查驗(yàn)機(jī)腔內(nèi)的電機(jī)轉(zhuǎn)子狀況并及時(shí)處理。

9、出料粒度過大

說明反擊式破碎機(jī)板錘或還擊鄂板磨損比較嚴(yán)重，引起板錘與還擊板的空隙過大，調(diào)節(jié)前后還擊架空隙，或是更換鄂板和板錘；調(diào)節(jié)還擊架的位置，使得兩邊與聲卡機(jī)架鄂板間的空隙均勻；假如機(jī)架上的鄂板磨損比較嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。

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